水溶性切削液的PH值十分重要
水溶性切削液的PH值至關重要，會影響水溶性切削液的使用效果。多數(shù)金屬加工液的pH 值都在8.8~9.2 之間。如果混合液的pH值太低的話，就會影響到金屬加工液混合液的各個方面，例如腐臭的控制、金屬銹蝕的控制和混合液的穩(wěn)定性問題等。如果混合液的pH值太高的話，也會影響到金屬加工液混合液的各個方面，例如皮膚接受性、油漆安定和有色金屬的腐蝕控制問題等。
不僅如此，使用的時間長短不同，乳化液的PH值會上升或下降。PH值的上升通常是由于設備或系統(tǒng)中清洗劑的混入，PH值下降通常是由于細菌的滋生。細菌滋生會引起設備和工件的銹蝕，產生難聞的氣味并使乳化液不穩(wěn)定。可使用測菌片來測定微生物（細菌、酵母菌、真菌）的污染程度。如果每毫升液體中微生物超過一百萬個細菌、酵母菌或真菌，應緊急聯(lián)絡你的切削液供應商討論殺菌處理。
水中的鹽如氯化物或硫酸鹽也會造成乳化液不穩(wěn)定。過硬的水(>400ppmCaco3,即25°d)會導致析皂。同樣地，太軟的水（<175PPmCaCo3，即10°d），會產生大量的泡沫，這種水須人工調硬。高溫也是乳化液不穩(wěn)定的因素。大量的水蒸發(fā)，將造成鹽的高度聚集（電解質）并終導致乳化液分解。補救措施包括部分更換乳化液或添加一些完全去離子水。大氣中的氧氣會抑制工作液的厭氧菌的生長，厭氧菌會發(fā)出難聞的氣味。通過保持金屬加工液混合液的循環(huán)來對它進行充氣，防止厭氧細菌的生長。許多中央系統(tǒng)即使在生產線不運轉時仍繼續(xù)保持循環(huán)，或者使用定時器設定時間在非工作時間對加工液進行短時間的循環(huán)。在單機系統(tǒng)中，可以使用一根空氣軟管來給工作液充氧。浮油會阻隔氧氣進入到金屬加工液中，因此，要減少機床漏油，要使用撇油設備或離心設備將漏油去除掉。
以上就是水溶性切削液的PH值對水溶性切削液的使用效果的影響，希望對大家有所幫助。
