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            鍋爐清洗結(jié)垢原因很多且很復(fù)雜，因此要做的試驗(yàn)和了解的一手技術(shù)資料很多，工作量很大。鍋爐清洗針對(duì)此次干熄焦鍋爐的爆管情況和化學(xué)清洗情況以及該廠的水質(zhì)管理情況，得出了以下幾個(gè)方面的結(jié)論并提出建議。水沖洗。用大量的熱水對(duì)鍋爐水冷系統(tǒng)水沖洗，提高流速，使部分結(jié)構(gòu)疏松的垢脫落沖洗干凈，減輕酸洗壓力，直至排水清澈為止。過(guò)熱器充保護(hù)液。水箱配保護(hù)液:緩慢加聯(lián)氨50kg，通過(guò)專線將保護(hù)液送入過(guò)熱器，當(dāng)放空見(jiàn)水后停泵，關(guān)閉去過(guò)熱器閥門。3)第一次堿煮。系統(tǒng)閉路循環(huán)，用蒸汽對(duì)系統(tǒng)內(nèi)除鹽水加熱，除鹽水溫度40℃以上時(shí)開(kāi)始加堿煮藥劑，加藥主要藥劑為氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、活性劑和添加劑等，按照實(shí)驗(yàn)室確定比例和使用量添加。最終，將溫度升高并穩(wěn)定在140～160℃、壓力0.4～0.6MPa。

          第一次堿煮期間應(yīng)每3h排污一次，并根據(jù)排污量補(bǔ)加藥劑，控制堿煮藥劑濃度。第一次堿煮時(shí)間控制在12h，堿煮完后水沖洗。4)第二次堿煮。蒸汽加熱升溫至40℃以上加藥，加藥完畢后開(kāi)泵循環(huán)，蒸汽升溫，回水箱溫度達(dá)到85℃以上停泵，交給甲方升溫、升壓。最終水溫160～180℃，壓力0.8～0.9MPa。第二次堿煮期間應(yīng)每3h排污一次，并根據(jù)排污量補(bǔ)加藥劑，控制堿煮藥劑濃度。第二次堿煮時(shí)間控制在6h，堿煮完后水沖洗。由于鍋爐運(yùn)行本身的特性，鍋爐不同部位結(jié)垢情況不一致，尤其像這種結(jié)垢比較嚴(yán)重的情況，整爐的結(jié)垢不均勻程度更大。因此，清洗時(shí)個(gè)別部位存在除垢率只有80%左右的情況。對(duì)于余垢建議在線清洗去除。