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　　金屬清洗劑在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛，常用于金屬加工前后的表面除油、除垢及成品組裝或包裝前的清洗工藝。在電子工業(yè)中，印制電路板焊接后也必須采用清洗劑洗去有害殘留物。此外，在機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)過程中也常常用到金屬清洗劑。

 

　　目前，常用的金屬清洗劑分溶劑型、半溶劑型和水基型。溶劑型金屬清洗劑中，石油溶劑易燃、易爆而且浪費(fèi)資源。氯氟烴是最常用的溶劑型金屬清洗劑，但由于其對(duì)大氣臭氧層的破壞而被禁用。因而，溶劑型金屬清洗劑正逐步被半溶劑型和水基型金屬清洗劑所替代。隨著氟氯烴(CFC)替代日期的逼近，水基清洗劑的研究和應(yīng)用受到各方面的關(guān)注。

 

　　水基清洗劑原料組成分析

 

　　一般情況下，吸附于金屬表面的污物由水溶性污物和非水溶性污物組成。前者包括糖、淀粉、有機(jī)酸堿、血液、蛋白質(zhì)及無(wú)機(jī)鹽等，后者包括動(dòng)植物油脂、脂肪醇、礦物油、灰塵、泥土、金屬氧化物等。

 

　　水基清洗劑以表面活性劑為主要成分，同時(shí)添加各種添加劑如助劑、穩(wěn)定劑、緩蝕劑、增溶劑、消泡劑、防霉劑、防凍劑等。表面活性劑的作用是能顯著降低液體的表面張力，使油污的附著力降低：通過攪拌、超聲波等機(jī)械力和加溫?zé)崃?，增加了污垢脫離的勢(shì)能，提高了潤(rùn)濕、滲透作用。各種助劑具有溶解油脂、軟化硬水和防止再沉積等作用，使污垢乳化、分散、懸浮在洗液中。能強(qiáng)化表面活性劑的清洗作用。

 

　　配方實(shí)例

 

　　無(wú)磷水基金屬清洗劑

 

　　各原料組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為： AESA(C12脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸銨)：BJH一1(脂肪胺類，自制)：OP-10(辛基酚聚氧乙烯醚)：M550(鹵化二甲基二丙基銨丙酰銨共聚物)=6：4：4：1(摩爾比)，并將其按質(zhì)量比95：5加入Na-CP4(馬來酸酐及丙烯酸共聚物的鈉鹽)及硅酸鈉做助洗劑，對(duì)其5％稀釋液的洗滌效果和防銹性能進(jìn)行了評(píng)價(jià)。結(jié)果表明，該清洗劑具有較強(qiáng)的去污能力和良好的防銹性能，不含磷化物，對(duì)環(huán)境友好。

 

　　金屬軸承水基清洗劑

 

　　各原料組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：脂肪醇聚氧乙烯醚2％～8％；烷基酚聚氧乙烯醚2％～8％；脂肪酸烷醇酰胺3％～10％；油酸三乙醇胺5％～25％；三乙醇胺10％～22％；單乙醇胺5％～18％；烷基磺酸鈉0.5％～3％；苯并三氮唑0.01％～0．5％；乙二胺四乙酸二鈉1％~ 2％；水3.5％～71.49％。

 

　　一種金屬清洗劑

 

　　該金屬表面清洗劑是由以下原料配制而成的，各原料組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：硅酸鈉(35％～45％)、三聚磷酸鈉(50％～55％)、脂肪醇聚氧乙烯醚(5％～10％)；制作方法是將上述組分按比例放入攪拌器里進(jìn)行攪拌混合，待攪拌混合均勻后，進(jìn)行包裝即可得到。使用時(shí)，取本品與水按1：10的比例進(jìn)行溶解即可用于清洗金屬。

 

　　低泡水基金屬清洗劑

 

　　各原料組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：0.5％6501；0.5％ 三乙醇胺油酸皂；0.25％GT-12；0．25％S一86；1.25％M -10；0.75％ 聚醚L61；10％ 三乙醇胺；1％Na2CO3；1％ 硼砂；5％ EDTA二鈉；0.3％有機(jī)硅。

 

　　環(huán)保型工業(yè)水基金屬清洗劑

 

　　各原料組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：脂肪醇聚氧乙烯醚用量10％，月桂酸二乙醇酰胺6％，淀粉糖苷表面活性劑7％，聚氧乙烯醚硫酸鹽2.2％，磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽為1.8％，苯甲酸鈉l％，水玻璃0.1％，尿素1％；采用非離子型和陰離子型表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，將一定量的去離子水加入到100 mL的燒杯中，高速攪拌，控制溫度在55℃左右，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚，待其完全溶解后加入淀粉糖苷表面活性劑，繼續(xù)攪拌，30 min后，再依次加入月桂酸二乙醇酰胺，聚氧乙烯醚硫酸鹽和尿素(配制時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確控制溫度和聚氧乙烯醚硫酸鹽濃度，防止聚氧乙烯醚硫酸鹽形成凝膠)，繼續(xù)攪拌30～45 rain，降溫至40℃左右，加入磺化琥珀酸二仲辛酯鈉鹽，防腐劑等助劑，繼續(xù)攪拌幾分鐘，冷卻至室溫即可。