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切削液概論

  切削液用于金屬加工有多種原因,如提高刀具壽命,減少工件熱變形,提高表面光潔度和沖洗切屑從切割區(qū)。幾乎所有目前使用的切削液可分為四種類型:
 
  直油
 
  可溶性油
 
  半合成液
 
  合成液
 
  直油非乳化和用于在未稀釋的形式加工操作。它們由一種基礎(chǔ)礦物或石油油組成,通常含有極性潤滑劑,如脂肪、植物油和酯類以及極壓添加劑如氯、硫和磷。直油提供最好的潤滑和切削液中最貧窮的冷卻特性。
 
  合成流體不含石油或礦物油基,而是由堿性無機(jī)和有機(jī)化合物以及添加劑組成的緩蝕劑。他們通常用于稀釋的形式(通常的濃度= 3到10%)。合成流體通常在所有切削液中提供最佳的冷卻性能。
 
  可溶性油與水混合形成乳狀液。集中由一個(gè)基礦物油和乳化劑,幫助產(chǎn)生一個(gè)穩(wěn)定的乳液。它們被用在稀釋的形式(通常濃度= 3至10%),并提供良好的潤滑和傳熱性能。它們廣泛應(yīng)用于工業(yè),在所有切削液中價(jià)格最低。
 
  半合成液esentially合成可溶性油液和有共同特性類型組合。成本和半合成液的傳熱性能是那些合成和可溶性油液之間。
 
  切削液應(yīng)用的主要方法包括:
 
  流體驅(qū)油:
 
  大量的切削液被施加在工件上
 
  射流應(yīng)用:
 
  切削液射流施加在切割區(qū)的工件上
 
  流體的霧化應(yīng)用:
 
  切削液的霧化空氣流和霧在切削區(qū)
 
  切削液在加工中的作用
 
  切削液在切削加工中的主要作用是:
 
  潤滑切削過程主要是在低切削速度
 
  冷卻工件主要在高切削速度
 
  Flushing切屑遠(yuǎn)離切割區(qū)
 
  次要功能包括:
 
  加工表面的腐蝕保護(hù)
 
  通過冷卻熱表面使部件得到處理
 
  切削加工中使用切削液的工藝效果包括:
 
  延長刀具壽命
 
  減少工件熱變形
 
  更好的表面光潔度(在某些應(yīng)用中)
 
  緩解芯片和Swarf處理
 
  切削液選擇標(biāo)準(zhǔn)
 
  為給定的加工操作選擇切削液的主要標(biāo)準(zhǔn)是:
 
  過程性能:
 
  傳熱性能
 
  潤滑性能
 
  芯片沖洗
 
  液霧的生成
 
  流體攜屑
 
  腐蝕抑制
 
  流體穩(wěn)定性(乳液)
 
  成本績效
 
  環(huán)境績效
 
  健康危害表現(xiàn)
 
  切削液維護(hù)與處理
 
  切削液的維護(hù)包括檢查可溶性油乳劑的濃度(用折射儀)、pH值(用酸度計(jì)),殘余油量(液壓油泄漏到切削液系統(tǒng))和在流F微粒的數(shù)量。注意保持流體包括補(bǔ)充濃縮物或水的作用,流浪漢撇油,防止細(xì)菌生長,添加殺菌劑和微粒過濾離心法:
 
  切削液冷卻系統(tǒng)內(nèi)降低由于細(xì)菌生長和污染的雜油和加工中產(chǎn)生的細(xì)小金屬屑的時(shí)間。當(dāng)它變得不經(jīng)濟(jì)保持經(jīng)?;瘖y的操作是把流體。在讓流體進(jìn)入下水道系統(tǒng)之前,應(yīng)將流體成分安全處理。
 
  
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