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　　金屬加工切削液的大致分類為乳化液、微乳化液以及合成切削液。當(dāng)切削液使用一段時(shí)間后，會(huì)出現(xiàn)變質(zhì)、發(fā)臭等問題，出現(xiàn)這種情況應(yīng)當(dāng)考慮更換切削液或者分析變質(zhì)、發(fā)臭的原因并采取解決方案。

　　金屬加工切削液變質(zhì)的原因一是由于各種添加劑的磨耗掉，此時(shí)屬于正常的變質(zhì)，另一個(gè)原因就是由于使用不當(dāng)導(dǎo)致切削液被厭氧細(xì)菌所污染，從而加速了切削液的發(fā)臭和變質(zhì)。

　　金屬加工切削液的更換需注意下面幾點(diǎn)：

　　1、要清洗干凈水槽和水箱，一般是先用清水沖洗，然后配制有一定濃度比的切削液溶液清洗，zui后讓切削液配制好在機(jī)器中旋轉(zhuǎn)15分鐘左右;2、確保更換的是同一類型的切削液，不能隨意更換切削液;3、在配制切削液的時(shí)候，尤其是乳化液的配制時(shí)，需要注意應(yīng)當(dāng)先加水然后再將原液倒入水中攪勻，否則在溶液還沒有乳化均勻情況下，容易影響切削液的各種功能。

　　工程師建議切削液換液周期：

　　1、 夏季高溫和梅雨季節(jié)，建議2個(gè)半月左右換液一次。

　　2、冬季的換液周期可達(dá)三個(gè)月以上。

　　3、其它季節(jié)兩個(gè)半月左右更換一次。